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摘  要：滲漏水問題一直以來都是工程質(zhì)量的通病，也是房地產(chǎn)行業(yè)客戶投訴的焦點，通過對類似問題的調(diào)查研究，并結合工程實踐，總結了外墻面、鋁合金外門窗、衛(wèi)生間等部位的滲漏水原因分析及處理方案，介紹了各種節(jié)點和收頭部位的防水處理。

關鍵詞：新建住宅  滲漏水  治理


近年來，在房地產(chǎn)行業(yè)工程質(zhì)量投訴中，滲漏水問題一直是焦點，為了有效的防止此類質(zhì)量通病，嚴把工程質(zhì)量關。經(jīng)過對類似工程相關問題的調(diào)查研究，并結合工程實際情況，對易產(chǎn)生滲漏水的不同部位進行了較為深入地剖析及探討。下面就各種易產(chǎn)生滲漏水節(jié)點、部位的原因分析及處理方案，與大家一起探討。

1、外墻滲水原因分析及處理方案

1.1濕貼花崗巖墻面

1.1.1事故特征

外墻主體結構為砌體的室內(nèi)墻面滲水,影響使用功能。

1.1.2原因分析

（1）混凝土構件與砌體交接處砂漿不密實。

（2）外墻面刮糙前沒有將外墻砌體中的空頭縫、施工孔洞等嵌填密實。

（3）花崗巖灌漿不飽滿及頂端收頭防水密封不嚴密。

（4）花崗巖粘結劑及勾縫劑為普通水泥砂漿，無防水功效。

（5）沒有經(jīng)過防水處理的花崗巖材料本身是透水體，雨水能從其表面滲入墻體內(nèi)。

1.1.3處理方法

（1）當外墻滲漏水量較大，且集中漏水時，應將外墻面的石材及水泥砂漿鑿除干凈，沖洗濕潤，再將砌體縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：2）嵌填密實。用聚合物防水砂漿刮糙，厚度控制在7mm左右，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。用聚合物防水砂漿濕貼花崗巖，采用專用防水勾縫砂漿進行勾縫。

（2）花崗巖石材用“石材專用防護劑”進行六面封閉處理。

（3）將花崗巖壓頂水泥砂漿鑿除，用聚合物砂漿壓頂，做成45度角泛水，再用金湯“JS”防水涂料涂刷三遍。

1.1.4預防措施


（1）在外墻抹灰前，要堵塞外墻面一切滲水通道，全面檢查外墻面的灰縫與孔洞，（2）清除墻面的灰疙瘩、粉塵，沖水濕潤。

（3）嵌填好門窗框四周與土建墻體之間的縫隙。

（4）同一墻面刮糙必須一次完成，不留施工縫，要用力刮緊、刮平，厚度控制在7mm左右。

（5）采用聚合物防水砂漿作為粘結劑濕貼花崗巖，花崗巖壓頂用同配合比聚合物砂漿做成45度角泛水，采用專用防水勾縫劑，具體做法詳（圖1）。

1.1.5質(zhì)量控制

重點控制環(huán)節(jié)：墻面孔洞封堵、聚合物砂漿配比、石材空鼓、勾縫質(zhì)量。           

1.2吸水性面磚、砂巖面磚和手工粘土磚墻面滲水原因分析及處理方案

1.2.1事故特征   

外墻主體結構為砌體的室內(nèi)墻面某些部位滲水,影響使用功能。

1.2.2原因分析

除了與濕貼花崗巖有相同的問題外，面磚、砂巖面磚和手工粘土磚表面有大量毛細孔洞，且自身是透水體。

1.2.3處理方法

采用與花崗巖墻面滲水處理相同方案外，在吸水性面磚表面噴涂無色不成膜的憎水性防水材料，用農(nóng)用噴霧器噴或刷二～三遍。

1.2.4預防措施及2.2.5質(zhì)量控制

同花崗巖外墻方案

2、陽臺、露臺滲水原因分析及處理方案

2.1事故特征

    陽臺、露臺混凝土板面滲水。

2.2原因分析

（1）陽臺、露臺結構梁板混凝土振搗不密實。

（2）“JS”涂料防水層不按規(guī)范施工。

（3）面積較大的陽臺、露臺分倉縫沒有用防水材料嵌填密實。


2.3處理方法

（1）采用雙組份聚氨酯密封膠嵌填分倉縫。

（2）用水溶性聚氨酯注漿液對滲漏部位進行化學注漿，注漿量要充分，直至看到原漿冒出為止。

2.4預防措施

（1）加強結構梁板混凝土澆搗的質(zhì)量控制，確保整個結構梁板振搗密實。

（2）在結構板表面直接涂刷金湯“JS”一布五涂，四周上翻200mm高。

（3）清除分倉縫內(nèi)垃圾，采用雙組份聚氨酯密封膠灌縫，嵌填密實。

2.5質(zhì)量控制

    加強砼澆搗質(zhì)量控制，“JS”防水層必須直接涂刷在結構板表面。

3、陽光房根部滲水原因分析及處理方案

3.1事故特征

陽光房根部翻邊滲水。

3.2原因分析

（1）陽光房的細部防水構造設計不合理，施工不規(guī)范。

（2）素混凝土翻邊基底沒清理干凈，混凝土澆搗不密實。

（3）翻邊根部外側沒有做泛水及外側高于內(nèi)側。

3.3處理方法

（1）將陽光房底框下的聚氨酯發(fā)泡劑全部清除，先用聚合物膠乳在鋁合金框及砂漿面洗刷一道，等固化后再用聚合物防水砂漿分層嵌填密實，框與墻交接處用耐候膠密封。

（2）將翻邊外側的粉刷層鑿除，用壓力水沖洗干凈，濕潤，涂刷“JS”一布五涂防水層，用聚合物防水砂漿抹灰，泛水坡度≥6%。

（3）陽光房底框與翻邊交接處用硅酮耐候膠密封。

3.4預防措施

（1）翻邊與結構板混凝土宜一次性澆搗。

（2）翻邊混凝土強度等級不應小于C20，采用插入式振動棒振搗，直至浮漿冒出為止，尤其是翻邊與墻體相交兩端必須振搗密實。

（3）混凝土翻邊根部涂刷“JS”一布五涂，用聚合物防水砂漿抹灰，泛水坡度≥6%，具體做法詳（圖2）。

（4）陽光房型料采用幕墻料，壁厚≥2.0mm，底框嚴禁拼接，玻璃安裝之前內(nèi)陰角及外部型材拼管縫必須用硅酮耐候膠密封。

3.5質(zhì)量控制


應重點控制翻邊素混凝土澆搗質(zhì)量、型材底框必須貫通。

與室外露臺相連的落地門窗翻邊滲水也采用相同方案處理。

4、鋁合金外門窗滲水原因分析及處理方案

4.1事故特征

    門窗框角部及四周滲水，影響使用功能。

4.2原因分析

（1）雨水從門窗框與墻體連接縫隙滲入室內(nèi)。

（2）外窗臺高于內(nèi)窗臺，雨水沿窗框下滲入室內(nèi)。

（3）花崗巖石材或面磚墻面及外立面石材門窗套存在空鼓現(xiàn)象，且勾縫不密實。

（4）窗頂沒有做滴水線，雨水沿過梁底經(jīng)過門窗框與墻體縫隙而滲入室內(nèi)。

（5）灌注的聚氨酯發(fā)泡劑不密實。

（6）鋁合金外門窗拼管縫處滲水。

（7）鋁合金外門窗框角部沒有使用專用組角膠。

4.3處理方法

（1）整改窗頂老鷹嘴滴水線。

（2）如因外窗臺高于窗下框而漏水的，需返工處理，使外窗臺面低于窗下框10～20mm，縫內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡劑。窗臺的找平及鋪貼面磚，均采用聚合物防水砂漿施工。窗框與墻交接處用硅酮耐候膠密封進行密封。


（3）若門窗框與墻體縫隙留設過大，在安裝門窗框前應先采用水泥砂漿刮糙，使縫隙寬度保持在15～20mm。

（4）若滲漏水情況較嚴重，則在外部拆除外門窗框四周200mm左右寬面磚或一塊花崗巖石材，清除原粉刷層砂漿及塞縫材料，用聚合物砂漿進行墻面刮糙及濕貼面磚或花崗巖。

（5）鋁合金的拼管縫需打硅酮耐候膠密封。

（6）鋁合金外門窗框角部必須采用專用組角膠組角。

4.4預防措施

（1）加強管理，統(tǒng)一標準和做法，嚴格按照(圖3)要求施工，確保門窗框與墻體交接處防水質(zhì)量。

（2）土建施工單位需做好以下幾項工作：

①采用精洞口留設，窗臺梁向外做6%泛水，且外窗臺必須低于內(nèi)窗臺。

②塞縫之前應徹底清理基層，并除去鋁合金框靠墻體一側保護膜。

③塞縫應有專人負責，使用專用工具，現(xiàn)場專項交底示范。

④灌注聚氨酯發(fā)泡劑后，窗臺的粉刷及鋪貼面磚均采用聚合物防水砂漿。

⑤嚴禁先安裝鋁合金門窗框，后澆搗窗臺梁的做法。

⑥按照鋁合金門窗框安裝要求，在砌體施工過程中預埋混凝土磚。

⑦在洞口外側面及墻面200mm范圍內(nèi),具體做法詳，采用聚合物防水砂漿刮糙及濕貼墻面磚或花崗巖石材。

（3）鋁合金門窗施工單位需做好以下幾項工作：

①必須按照門窗標準安裝工藝的要求，安裝牢固。

②門窗框角部必須采用組角工藝及專用組角膠。

③密封條材質(zhì)必須采用三元乙丙。

④底框必須貫通，不能被拼管截斷。

⑤壓條盡量設置到室內(nèi)，窗扇壓窗框的尺寸≥7mm。

⑥玻璃安裝之前，窗框內(nèi)角部必須用硅酮耐候膠密封。

⑦推拉門框型材斷面應內(nèi)高外低，以利于擋水。

⑧鋁合金門窗的拼管及加勁肋必須伸出框底及框頂不小于30mm，且上冒頭應封閉。

⑨壓條與立挺、壓條與拼管之間的縫隙用硅酮耐候膠密封；承重摩擦鉸鏈及限位風撐的螺絲孔洞必須灌注硅酮耐候膠封閉，減少滲水通道。

4.5質(zhì)量控制

鋁合金門窗進場必須每（樘）扇驗收；塞縫密實度；洞口外側面、墻面200mm范圍內(nèi)及窗臺須采用聚合物防水砂漿粉刷等。

5、衛(wèi)生間及露臺管根、墻根滲水原因分析及處理方案

5.1事故特征

    沿衛(wèi)生間及露臺墻根、管道根部滲漏水。


5.2原因分析

（1）管道根部防水層施工不規(guī)范。

（2）安裝的管道穿過結構層后，沒有將周圍縫隙嵌填密實。

（3）衛(wèi)生間或露臺墻根部沒有采用混凝土翻邊；混凝土振搗不密實；墻根部、露臺根部未做防水處理。

（4）衛(wèi)生間及露臺地面飾面層施工時,防水層被破壞。

5.3處理方法

（1）將管根二次澆搗的混凝土鑿除，用壓力水沖洗干凈和濕潤，先套漿，再分兩次將細石混凝土（內(nèi)摻適量微膨脹劑）仔細插搗密實。

（2）管根：立面高≥80mm，平面為新舊混凝土接縫以外≥150mm，在結構板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

（3）衛(wèi)生間和露臺墻根：立面≥250mm，平面≥150mm，在結構板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

5.4預防措施

（1）鑿除管道穿過結構板孔洞周圍松動混凝土，掃刷干凈，用壓力水沖洗和濕潤，用聚合物防水砂漿套漿。隨后用強度等級不小于C20的細石混凝土，至少間隔7天分兩次澆搗，插搗密實。

（2）待混凝土干硬后，在管根用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

（3）控制好素混凝土翻邊質(zhì)量，同時在墻根部用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

5.5質(zhì)量控制

    管根混凝土二次澆搗質(zhì)量，“JS”一布五涂涂刷范圍。

6、屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、煙囪根部滲水原因分析及處理方案

6.1事故特征

   屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、煙囪根部的防水層施工不規(guī)范及混凝土開裂，雨水從縫隙中進入室內(nèi)。

6.2原因分析

（1）高低跨屋面及煙囪連接處的陰角，沒有按規(guī)定做圓弧，防水層設置不合理。

（2）防水層沒有按要求上翻，或防水層設置在粉刷層上，當粉刷層開裂后，雨水從裂縫中進入室內(nèi)。

（3）煙囪風帽引風板高度過高（180mm），遇到斜風雨時雨水直接從煙道進入內(nèi)部。

6.3處理方法

（1）將高跨外墻面粉刷層切割開20～50mm。

（2）將“JS”防水涂料的收頭埋入縫中，再采用聚合物防水砂漿粉刷，轉(zhuǎn)角處抽成半徑為50mm圓弧。

6.4預防措施

（1）在高低跨屋面相交處，設置高度為250的素混凝土上翻梁，與低跨結構屋面混凝土一次性澆搗。

（2）在結構板表面直接設置金湯“JS”一布五涂，上翻高度不小于250mm。

（3）在屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、山墻及煙囪根部陰角部位，采用聚合物防水砂漿抽成半徑為50mm圓弧。


（4）煙囪風帽引風板高度下調(diào)至120mm。

6.5質(zhì)量控制

   素砼上翻梁須與低跨結構屋面一次性澆搗。


7、地下室穿墻管滲水原因分析及處理方案

7.1事故特征

地下室穿墻管四周滲漏水

7.2原因分析

（1）沒有預埋止水鋼套管或已預埋,但沒有滿焊止水環(huán)。

（2）有的穿墻管直徑大于500mm，管下方混凝土不易振搗密實。

7.3處理方法

（1）在滲水部位進行化學注漿。

（2）鑿除管周或管下部漏水的混凝土酥松部分，用壓力水進行沖洗、濕潤。先用基層處理劑（水泥：聚合物JSJ膠乳：水 = 1：0.15:適量水）均勻涂（刷），再用細石混凝土（內(nèi)摻適量聚合物JSJ膠乳）仔細插搗密實，濕養(yǎng)護7天。

（3）在穿墻管根部≥250mm，剪力墻側壁：立面≥250mm（在新舊混凝土交接面之外）用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

（4）設置30mm厚聚苯乙烯保護層之后，進行土方回填。

7.4預防措施

（1）必須預埋鋼套管，其長度等于混凝土墻體厚度，止水環(huán)必須與鋼套管雙面滿焊。當混凝土墻體厚度大于500mm時，需設置兩道止水環(huán)。

（2）在混凝土澆搗過程中，應特別重視管下方混凝土密實度。


7.5質(zhì)量控制

鋼套管與止水環(huán)必須滿焊，管下方的混凝土必須仔細振搗密實。
  
8、關于防水材料控制的幾點要求

（1）“JS”一布五涂厚度不應小于1.2mm。

（2）在防水層鋪貼無紡布時，應與第二道涂料涂刷同時進行，無紡布能極大地提高防水層整體性能。

(3)待“JS”防水層施工完畢8h（防水層實際干燥時間）后，方可上人施工保護層。

（4）聚合物防水砂漿配合比：水泥：砂：聚合物“JSJ”膠乳：水=1：2：0.2：適量水。

9、檢查驗收

（2）由于斜屋面無法作蓄水檢驗，故在雨后或持續(xù)淋水2h后進行檢驗；平屋面應做蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24h，同時須做兩次檢驗。


（2）衛(wèi)生間、露臺、陽臺蓄水深度在地面最高處應有30mm的積水，24h后檢查是否滲漏，同時須做兩次檢驗。

（3）其余節(jié)點及部位在雨后須做兩次全面檢查。

所有檢驗須做好書面記錄，如出現(xiàn)滲漏水應在整改后，再做二次蓄水試驗，直到不滲漏為止。

10、小結

經(jīng)調(diào)查和業(yè)主反映，住宅滲漏水是一個普遍現(xiàn)象。由于建筑類型的復雜化、多樣性，以及各種墻體形式、各種屋面形式的設計，給工程防水帶來了極大的困難，僅按規(guī)范要求施工是無法妥善處理各類防水問題的。因此，工程防水的關鍵不僅體現(xiàn)在大面積防水工程的質(zhì)量保證，更為重要的是如何處理各種節(jié)點和收頭部位的防水質(zhì)量。要根椐實際工程特點，在施工前制定好切實可行的防水設計方案。

要確保防水工程質(zhì)量，須做好三方面的工作：一個合理、可行、完整的防水工程設計方案；對選用的防水材料進行嚴格的質(zhì)量控制；落實一支具有防水專業(yè)資質(zhì)的施工單位施工，嚴格把好施工質(zhì)量關，三者缺一不可。