工程案例
業務范圍
聚氨酯防水涂料施工工藝
發布時間：2014-08-09
1、適用范圍： 各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）
2、施工材料準備：
2.1 主體材料：
材料名稱 規格 用量 用途
甲組份（預聚體） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙組份（固化體） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用
底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用
2.2 主要輔助材料：
材料名稱 規格 用途
磷酸或苯磺酰氯 化學純 凝固過快時，做緩凝劑用
二月桂酸二丁基錫 化學純或工業純 凝固過慢時，做促凝劑用
二甲苯 工業純 清洗施工工具用
乙酸乙脂 工業純 清洗手上凝膠用
107 膠 工業 修補基層用
水泥 32.5MPa 修補基層用
石渣 ф2 mm 左右 粘結過渡層用
3、施工工具：
名稱 用途 名稱 用途
電動攪拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底膠用
拌料桶 混合甲、乙料用 滾動刷 刷底膠用
小型油漆桶 裝混合料用 小抹子 修補基層用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工鏟刀 清理基層用
鐵皮小刮板 在復雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用
橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用
50 kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風機 清理基層用
4、施工工藝流程：
防水層的構造及用料見下表：
項次 防水構造 材料名稱 用量
1 基層 混凝土或水泥砂漿
2 基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2
3 第一度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2
4 第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2
5 保護層 缸磚、水泥磚等
注：涂層總厚度約為2mm。
4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。
4.2 基層要求及處理：
4.2.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
4.2.3 施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
4.3 涂布底膠：
4.3.1 此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。
4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時以上，才能進行下一道工序的施工。
4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100～500r/min 的電動攪拌找平層含水率保溫層9% 基層清理
潔凈施涂底膠施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布） 施涂第一度涂料晾干24 小時（涂刷均勻）固化做保護層（稀撒石渣或做剛性保護)層）固化無積水24 小時施涂第二度涂料，固化24～72 小時（確定涂刷寬度）蓄水試驗24～72 小時無滲漏無刷漏24 小時器攪拌5min 左右，即可使用。
4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。
4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂時間的間隔，由施工時的環境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24 小時，也不宜大于72 小時。
4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。
4.8 稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。
4.9 鋪貼保護層：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統鋪設面磚相同。
5、質量標準：
5.1 主控項目：
5.1.1 防水涂料的種類、材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢查報告和現場抽樣復檢報告。
5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現象。雨后或淋水、蓄水檢驗。
5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求，對該部位均應進行防水補強處理，并做好重點質量檢查,同時應符合關于細部構造的有關規定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2 一般項目：
5.2.1 涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。
5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。
6、成品保護：
6.1 施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。
6.2 防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。
6.3 屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。
6.4 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。
7、安全與環境：
7.1 施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現場要求通風良好、以防溶劑中毒。
7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時，可到指定的安全區點火焚燒，將其清除。
7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。
7.4 屋面工程施工過程中應做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應安全牢固。
8、施工中的注意事項：
8.1 當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；
8.2 當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3 當涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂層24 小時后仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現象。這種做法對防水工程的質量并無影響。
8.5 如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響工程質量。
8.6 涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質量。
8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。
8.8 施工溫度宜在0℃以上。
9、質量記錄：
9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質量保證書） 及進場的復試記錄；
9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料；
9.3 工序間的交接資料；
9.4 屋面蓄水試驗記錄；
9.5 專項施工方案和技術交底；
9.6 施工日志
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