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水泥混凝土成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分形成以前，由于濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會(huì)產(chǎn)生裂縫。欲消除裂縫，必須從減少水泥混凝土干縮著手。
    水泥混凝土干縮受多種因素影響，主要有：混凝土單位用水量、石子及砂的成分及初期濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間。其他如石子粒徑、拌和物配合比、拌和物的含漿量等因素對(duì)干縮也有影響，而拌和物的總需水量則是影響干縮的主要因素。水泥的品種和細(xì)度對(duì)混凝土的干縮也有一定影響，用火山灰作混合材的水泥所表現(xiàn)的干縮性能隨火山灰的種類不同而不同。有的火山灰增加干縮，有的火山灰減少干縮，使水泥需水量增加的火山灰通常是增加干縮。粉煤灰一般能減少干縮。水泥細(xì)度細(xì)，通常干縮大。欲減少干縮，避免水泥混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下幾個(gè)措施：


    1.減少單位用水量在混凝土中，水泥與水通過水化反應(yīng)而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。干燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。因而單位用水量對(duì)混凝土的干燥收縮有影響，單位用水量愈少，干燥收縮愈小。采用減水劑，減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現(xiàn)裂縫。
    2.石子含量和種類混凝土中產(chǎn)生收縮的主要組分是水泥石，減少水泥石的相對(duì)含量即可減少收縮。石子對(duì)水泥石的收縮能夠起到限制作用，它的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)混凝土收縮影響很大。減少水泥用量，增加石子數(shù)量，選擇品質(zhì)好的石子可顯著改善混凝土的干縮。不同石子對(duì)混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小順序如下：砂巖＞礫石＞玄武巖＞石灰?guī)r＞花崗巖＞石英巖。
    3.避免使用過細(xì)的砂和含泥多的砂水泥混凝土中使用砂子過細(xì)或者含泥量過多，必然會(huì)增加水泥的用量，使水泥混凝土干縮顯著增大。特別是有的用戶采用石灰石破碎后篩選下來的細(xì)顆粒代替砂子使用，含泥量特別多，而且顆粒形狀不好，帶有尖角，影響水泥混凝土的流動(dòng)性，為了能使水泥混凝土順利澆筑，必然增加水的用量，從而使得水灰比過大，水泥混凝土干縮顯著增加，造成水泥混凝土開裂。
    4.延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)期混凝土在水中養(yǎng)護(hù)，不但不收縮，而且還會(huì)膨脹（100～200）×10-6左右，因此，延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)期可以推遲收縮的開始，待水泥混凝土產(chǎn)生一定強(qiáng)度后再停止潮濕養(yǎng)護(hù)，就可以有效抵御干縮應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。
    5.及時(shí)切割通�；炷�土預(yù)制板或道路施工是采用長(zhǎng)條形整體澆筑成型后再切割成所需的長(zhǎng)度的方法。由于長(zhǎng)度增加，總收縮量變大，又沒有自由收縮的空間，因此容易在預(yù)制板或道路中間出現(xiàn)裂縫。為了防止這種裂縫，應(yīng)在潮濕養(yǎng)護(hù)到產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，及時(shí)地進(jìn)行切割，使每塊預(yù)制板或路面都有自由收縮的空間，可有效防止預(yù)制板或道路出現(xiàn)裂縫。
    6.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)普通蒸汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮，120d 的收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮值約降低20%左右。蒸壓養(yǎng)護(hù)對(duì)減少混凝土收縮更為顯著，約可減少50%以上。
    7.水泥品種和細(xì)度水泥品種和細(xì)度會(huì)在一定程度上影響水泥混凝土的干縮大小。水泥中通常都摻有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常會(huì)增加水泥混凝土的干縮，如火山灰等混合材。水泥磨得過細(xì)，比表面積太大，通常干縮也較大，水泥混凝土出現(xiàn)開裂的可能性也大，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
    8.混凝土外加劑的影響在水泥混凝土攪拌時(shí)，通常要加入各種減水劑等外加劑。許多外加劑均可使水泥混凝土液相的表面張力增加，從而增加混凝土的干縮。但也有少量外加劑能使液相張力下降，減少干縮。
    9.避免太陽爆曬水泥溫度太高，或者水泥水化熱太大，使混凝土成型時(shí)溫度太高產(chǎn)生膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮容易引起混凝土開裂。特別是在夏天中午，砂、石子溫度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土溫度很高，到了晚上溫度下降，引起熱脹冷縮，造成開裂。因此，夏天應(yīng)避免砂、石在太陽下爆曬；水泥施工后也應(yīng)馬上覆蓋，避免太陽直接爆曬。
    10.二次振搗混凝土拌和好后，停放30～60分鐘進(jìn)行預(yù)縮后，才進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)，或混凝土澆筑振搗密實(shí)后30～60分鐘，再進(jìn)行第二次振搗，使混凝土重具塑性為準(zhǔn)，這樣可消除水泥水化過程中產(chǎn)生的大部分收縮量，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
    11.薄膜密封混凝土振搗抹平后，即用密封性能好的薄膜材料（如塑料薄膜等）密封，既可不讓水泥漿體水分繼續(xù)蒸發(fā)，又可減少水泥石內(nèi)部與外部的溫差。需要注意的是，薄膜材料的周邊須用能密封的重物（如砂等）壓實(shí)，若薄膜材料存在接頭，則接頭處須有不小于5厘米的重疊量，且在覆蓋后的14天內(nèi)須確保薄膜的內(nèi)表面附著有飽和水珠。若要求保濕效果更好時(shí)，可在混凝土二次振搗抹平后，先覆蓋上保濕材料（如濕的鋸末、麻布或稻草等），再覆蓋薄膜材料。如想進(jìn)一步防止混凝土因內(nèi)外溫差應(yīng)力引起的裂縫，可在保濕薄膜的上面再覆蓋上干燥的保溫材料（如土或稻草或泡沫塑料等），保溫材料必須保持干燥，若遇雨天時(shí)，保溫材料上面須蓋上防水薄膜。