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　　[摘要]：因施工人員操作不慎，造成某根砼柱局部砼強(qiáng)度與設(shè)計(jì)要求相差太大，只能采用鑿除重新澆筑的方法，經(jīng)過充分全面的分析、計(jì)算與精心施工確保了重新澆筑的砼柱的強(qiáng)度而且效果很好。
　　[關(guān)鍵詞]：鋼筋砼 框架柱 強(qiáng)度偏低 修復(fù)加固
　　1、工程概況
　　1.1 工程簡(jiǎn)介
　　某商城加層改造工程，原商城設(shè)計(jì)為八層，后只建了三層，現(xiàn)將在原商城頂部再加兩層，同時(shí)在原商城西邊再擴(kuò)建五層并與原商城形成整體。該工程主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，加層后檐高28.8m，最終各層高分別為5.4m，5.4m，4.5m，4.5m，一層處夾層2.9m，屋頂塔樓層高4.5m，主體砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均為C30。
　　1.2 強(qiáng)度偏低的砼柱所在部位
　　該根框架柱位于原商城北側(cè)新擴(kuò)建的一層夾層（設(shè)備層）部位，層高2.9m，柱截面為500�×500�。該強(qiáng)度偏低的部位距柱根1.2m，離柱頂0.8m。
　　2、砼框架柱強(qiáng)度偏低分析
　　公司生技科質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有一根砼框架柱中部觀感異常，該部位均為砂石而無水泥，用鋼筋頭敲擊，砂石紛紛脫落。同時(shí)下部砼有水流痕跡。通過了解當(dāng)時(shí)施工情況以及澆筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，在澆筑砼過程中，施工人員不慎把沖洗砼泵管的水流入正在澆筑的柱中，后又沒有采取任何措施，造成砼柱局部水泥流失，使得該部位僅存砂石，導(dǎo)致砼強(qiáng)度缺失。
　　3、處理方案
　　3.1 根據(jù)實(shí)體回彈數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、公司生技科及相關(guān)單位專家進(jìn)行論證，經(jīng)論證決定保留上部500�，下部800�達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼柱，鑿除中部強(qiáng)度偏低的部分，重新澆筑砼。
　　3.2 加固力學(xué)計(jì)算
　　為了確保施工質(zhì)量、安全，根據(jù)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程對(duì)加固部位進(jìn)行驗(yàn)算。
　　3.2.1 夾層柱自重：
　　夾層柱自重：0.5*0.5*2.9*24KN/M3=17.4KN。
　　二、三層柱自重：0. 5*0.5*（5.4+4.5）*24KN/M3=59.4KN。
　　3.2.2 KL9的重量：(0.25*0.6*7.3*0.5+0.25*0.6*7.28*0.5) *1.5KN/M3=2.73KN。
　　3.2.3 KL3的重量：(0.25*0.8*4.45*0.5+0.25*0.56*3.45*0.5) *1.5KN/M3=1.03KN。
　　3.2.4次梁，共有8處集中荷載，按計(jì)算荷載最大的一處L26計(jì)算:(0.25*0.58*17.03*1.5KN/M3/17.03)*0.25*8(處)＝0.44KN。
　　3.2.5 因砼板的均布荷載傳遞到柱上的荷載較小，≈梁的荷載值×10％。
　　3.2.6 上部排架系統(tǒng)增加荷載值≈梁的荷載值×20％
　　以上荷載統(tǒng)計(jì)：柱自重：17.4+59.4＝76.8 KN；梁傳遞到柱上的荷載：（1.64++1.03+0.44）*2*1.1*1.2＝8.21KN。
　　3.3 采用四周加固，由于梁重量產(chǎn)生的荷載考慮由鋼管排架支撐，每處所承擔(dān)的荷載為8.21/4=2.06 KN，每處加固的鋼管排架間距為@500,共3排，每根鋼管支撐重量為2.06 KN /6=0.35KN，以下為立桿穩(wěn)定性計(jì)算：
　　
　　
　　其中 N ?? 立桿的軸心壓力，N=8.0kN；
　　 ?? 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比查得 =0.18；
　　A ?? 立桿凈截面面積，A=4.50cm2；
　　經(jīng)計(jì)算得到 =98.77 N/mm2
　　[f] ?? 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00N/mm2；
　　立桿的穩(wěn)定性計(jì)算小于 [f],滿足要求!
　　3.4 對(duì)于柱自重，柱本身的配筋為8φ20，每根支撐荷載為2.06KN/8＝0.26 kN，而每根鋼筋的支撐長(zhǎng)度1～1.5M,=0.3; A=3.14cm2,帶入上式計(jì)算得到 ＝72.18 N/mm2遠(yuǎn)小于 [f] 205.00N/mm2,滿足要求!
　　4、修復(fù)加固施工
　　根據(jù)上報(bào)并經(jīng)專家認(rèn)證后審批的方案，對(duì)項(xiàng)目部施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行書面技術(shù)交底并全過程的跟蹤監(jiān)督方案的實(shí)施。
　　4.1 把與待修復(fù)柱相關(guān)聯(lián)的梁用螺紋頂或鋼管排架頂撐起來，使得上面的荷載部分或全部落到加固排架上。立桿上下與梁板接觸的部位均用ㄈ12的槽鋼墊貼。此柱下一層用同樣的方法進(jìn)行臨時(shí)固定以確保承載力滿足要求。柱加固示意圖附后。
　　
　　
　　4.2 先用小型電錘鑿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20�然后采用人工錘鏨剔除，直至砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)界面。剔除時(shí)注意不能損傷柱筋、箍筋，然后用鋼絲刷清除掉附著在鋼筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并綁扎到位。
　　4.3 用高壓水搶沖洗柱上下端里面的雜物和塵埃并且濕潤(rùn)砼表面，不得有積水、滴水。
　　4.4 砼表面清理干凈后開始支模，模板支立和加固要牢靠，接縫嚴(yán)密，不得有漏漿或松動(dòng)現(xiàn)象，柱兩側(cè)的模板支立成20°的喇叭口狀，以便于上料和震搗砼。
　　4.5 采用微膨脹砼澆筑，砼強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑采用AEA，摻量為水泥用量的12％，為便于施工，確保砼能夠充盈滿鏤空的柱空間，砼塌落度控制在14CM左右，在澆注砼前用1：1水泥漿濕潤(rùn)新舊砼接觸面。
　　4.6 砼在澆注時(shí)不要一次灌到位，要分層上料，用直徑“30”震動(dòng)棒從上料口慢慢插入到砼中震搗，注意震搗的時(shí)間不要太長(zhǎng)或太短并在柱模表面用小錘敲擊，使得砼充盈密實(shí)，振搗后不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
　　4.7 拆模后要安排專人養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不少于4次，灑水后用塑料薄膜纏繞在砼柱表面，以防表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周。
　　4.8 凸出柱表面的喇叭口砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除并用水泥砂漿抹平壓光以保證柱截面設(shè)計(jì)尺寸。
　　結(jié)束語：
　　在該框架柱達(dá)到28天強(qiáng)度時(shí)項(xiàng)目部又請(qǐng)上述專家組親臨現(xiàn)場(chǎng)察看，項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)體回彈，回彈結(jié)果表明，該柱的修復(fù)加固很成功，完全滿足設(shè)計(jì)和使用要求。經(jīng)過論證本修復(fù)加固方案是行之有效的。通過此事件我們認(rèn)為：一定要加強(qiáng)施工過程中的事前、事中和事后質(zhì)量控制，杜絕類似情況的發(fā)生。