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．1 結構設計或型材選用上存在缺陷 
    1）鎖點不足或材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。
    2）型材選用上簡單套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足。


1．2 產(chǎn)品加工質量達不到要求
    1）加工精度差、銑料不標準造成裝配間隙過大。
    2）防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封。
    3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
    4）排水孔設置不足或設置不當，迎風面孔槽不能滿足將水排出的要求。
1．3 窗與洞口墻體連結部位處理不當
    1）窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，填充料沒有充滿窗框與墻體間的間隙。
    2）填充材料不合格，水泥砂漿標號不對或配合比不當。
    3）安裝完畢后沒有對窗外側與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效。
    4）固定窗框的調整墊塊殘留于窗框內，或拆除后沒有再進行二次填充。
    5）窗與洞口的固定連接不牢，在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
1．4 輔助材料質量不合格
    1）密封膠條性能差，過早在溫差作用下變形失效。
    2）未采用硅酮耐候密封膠，所選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象。
    3）毛條毛刷過短，間隙過大。
    4）固定鐵件的材質及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。
1．5 建筑結構或構造本身存在缺陷
    1）窗臺室內外無高差或找坡不足，或進出定位與外墻面缺少一定距離。
    2）窗臺砂漿配合比不合格，未添加防水劑。
    3）外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在。
    4）窗臺陰陽角涂料開裂。
    5）窗周邊墻體存在細小裂紋和縫隙。
2 鋁合金外窗滲漏預防控制措施
2．1 設計階段
    1）根據(jù)工程項目外窗的結構規(guī)格進行荷載計算，確定窗型材系列型號和型材壁厚，型材盡量選用標準型材。型材強度和剛度與實際需要相距大的時候，型材內襯墊加強鋼管或鋼板。


    2）選用同一廠家同一系列鋁合金窗型材或根據(jù)工程特點設計新的型材斷面和新節(jié)點，不簡單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點。
    3）外窗部位防水設計應根據(jù)“排水為前提，防水為基礎，密封為關鍵，多道設防，共同作用”的原則，合理地進行防水構造設計，優(yōu)選防水材料。
    4）對窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉角拼接料等細部防水節(jié)點進行優(yōu)化設計，繪制加工、制作、拼接節(jié)點的詳圖。
    5）室外窗臺以低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡；窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
    6）設計圖紙完成后組織設計、加工、安裝人員進行圖紙會審，對存在的缺陷提出深化設計及優(yōu)化設計的要求和建議。
2．2 施工準備階段
    1）推行樣板引路制度，進行樣板窗施工，做好質量檢查及滲漏測試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。
    2）批量生產(chǎn)前進行物理性能檢測，確定性能指標是否達到設計要求，對存在的問題進行分析研究。
3）選擇優(yōu)秀的施工隊伍，加強施工技術交底工作，重點應掌握細部構造施工操作要領。
2．3 加工制作階段
1）鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國家標準OB／T 5237．1—2004的要求。
2）鋁型材鋸切下料嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。框料長度控制為正值＜0.5～0.0mm，扇料長度控制為負值－0.5～0.0 mm。框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，并進行對接試驗，使之滿足設計要求。
3）窗料進行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調試確認無誤后，方可投人大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時要間隔一定時間檢測加工過的尺寸，防止機械故障導致出現(xiàn)偏差。
4）鋁合金外窗的組裝質量控制內容包括：槽口寬度、對邊尺寸之差、對角線尺寸之差控制；同一平面高低差、裝配間隙、啟閉力、高度偏差控制以及附件安裝、構配件連接控制。應按國家標準OB／T 8479—2003規(guī)定，進行出廠檢驗和型式檢驗。


2．4 安裝階段
1）窗框安裝時，依據(jù)土建施工單位提供的基準測量軸線進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。
    2）窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40mm之間，窗框與外墻面有一定的距離，采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。
    3）用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養(yǎng)護，避免開裂。
    4）窗框交接處留有注膠槽，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時應清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固、連續(xù)；窗邊框四周外墻面300 mm范圍內增涂二道防水涂料。
    5）禁止調整墊塊殘留于窗框內，拆除后及時進行二次填充密實，填充時注意與基體的可靠粘結。
    6）密封毛條、橡膠密封襯墊、密封膠、密封條到現(xiàn)場后要組織檢驗和驗收，配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。
    7）配件安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求，橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。
    8）鋁合金外窗全部安裝后，要進行噴淋試驗，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無堵塞，保證槽口內積水能順利排出。
2．5 強化管理意識
    1）實行預控質量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節(jié)點構造及分項工程的操作工藝質量控制。
    2）加強產(chǎn)品及安裝過程驗收工作：安裝前驗收窗洞口；安裝窗框，驗收窗框；打膨脹劑，打室外第一度硅膠，驗收膨脹劑、硅膠；交土建粉刷洞口，驗收洞口粉刷；打硅膠，驗收硅膠；門窗扇安裝，門窗整體驗收，淋水試驗。
    3）做好成品保護工作，已安裝好的窗框要避免碰撞，禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越，嚴禁在型材上擱置腳手板，不得利用安裝好的窗框作為支撐點系捆安全帶，以避免因此帶來的固定點松動、型材與緩沖層分離、型材與粉刷層產(chǎn)生裂縫、型材變形等問題。
    4）定期及不定期對在建工程進行抽檢與測試，及早有效發(fā)現(xiàn)滲漏點及滲漏原因，采取措施盡早封堵和處理，避免大面積返工。
    5）加強完成工程項目的質量回訪工作，收集有關鋁合金外窗滲漏信息，對鋁合金外窗滲漏問題進行分析研究，不斷改進提高。
3 結語
　　鋁合金外窗設計與施工是一門跨行業(yè)的綜合性技術，專業(yè)性很強，涉及材料種類多，新材料、新工藝、新技術發(fā)展快，產(chǎn)生質量問題有時是由單一原因引起的，有時是由多方面因素導致的，所以應采取綜合防治措施。鋁合金外窗質量控制應從設計、材料、加工、安裝等方面從嚴控制，精心操作，切實抓好設計審查關、技術交底關、材料檢驗關、產(chǎn)品驗收關、操作程序關、工序交接關、質量評定關，注重每一道工序的質量檢查和關鍵工序的質量控制，只有這樣，才能保證鋁合金外窗的水密性能。