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　　摘要：剛性防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑規(guī)范

　　1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級(jí)為～級(jí)的屋面防水；不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動(dòng)或沖擊的和坡度大于15％的建筑物面

    2 施工準(zhǔn)備

    2.1  材料及主要機(jī)具

    2.1.1  細(xì)石混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1％，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2％

    2.1.2  細(xì)石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加劑及鋼材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中水泥鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格方可使用

    2.1.3  混凝土配合比要求：混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為12～12.5；混凝土強(qiáng)度等極不應(yīng)低于C20

   2.1.4  細(xì)石混凝土所用嵌縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，并按下列規(guī)定，復(fù)驗(yàn)合格方可使用

    1  改性石油瀝青密封材料按同一規(guī)格品種每2t為一批，不足2t按一批進(jìn)行抽檢

    2  合成高分子密封材料按同一規(guī)格品種每1t為一批，不足1t按一批進(jìn)行抽檢

    3  改性石油瀝青密封材料應(yīng)檢耐熱度低溫柔性拉伸粘結(jié)性施工度

    4  合成高分子密封材料應(yīng)檢拉伸粘結(jié)性柔性

    2.1.5  主要機(jī)具：漆桶計(jì)量設(shè)備混凝土攪拌機(jī)平板振動(dòng)器混凝土水平垂直運(yùn)輸機(jī)械鋼抹子清縫機(jī)吹塵器膠泥攪拌機(jī)溫度計(jì)空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳手電動(dòng)或手動(dòng)嵌縫槍刮刀

    2.2  作業(yè)條件

    2.2.1  基層表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)起砂裂縫松動(dòng)等現(xiàn)象，平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，突出部位過(guò)渡平滑

    2.2.2  剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)

    2.2.3  材料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿(mǎn)足需要，貯存符合規(guī)定，密封材料存放遠(yuǎn)離火源熱源

    2.2.4  試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料情況，通過(guò)試驗(yàn)提出細(xì)石混凝土施工配合比

    2.2.5  機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢查，滿(mǎn)足施工要求

    2.2.6  防水層施工氣溫宜為5～35，預(yù)計(jì)在防水層混凝土硬化前有大雨負(fù)溫烈日暴曬等情況，均不得施工

    3 操作工藝

    3.1  工藝流程：

    基層處理 做隔離層 立分格條 扎鋼筋網(wǎng) 鋪筑混凝土 平倉(cāng)振搗 滾壓 抹面壓光 起分格縫條 養(yǎng)護(hù) 接縫修補(bǔ) 填塞背襯材料 防污條粘貼 涂刷基層處理劑 嵌灌密封材料 固化養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收 施工保護(hù)層

    3.2  隔離層施工可采用紙筋灰麻刀灰低強(qiáng)度等級(jí)砂漿或干鋪卷材

    3.3  分格縫設(shè)置

    3.3.1  分格縫的位置應(yīng)符合下列原則設(shè)置：

    1  設(shè)置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T(mén)字縫及L縫；

    2  設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處；

    3  設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件的交接處；

    4  設(shè)置在整澆屋面的轉(zhuǎn)折處及橫軸線處；

    5  分格縫縱橫向的距離不應(yīng)大于6m，板塊面積最大不宜超過(guò)20m2

    3.3.2  分格縫木條應(yīng)刨光，一般尺寸為上口寬20～25mm，下口寬15～20mm，高度宜稍低于防水層厚度；預(yù)留槽邊棱角整齊，不得有松散破損蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬應(yīng)增加10～15mm

    3.4  鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格間距按設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般配4mm，間距100～200mm，雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎或焊接，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)并彎成90度，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護(hù)層厚度不小于10mm

    3.5  當(dāng)剛性防水層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，混凝土拌合應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，控制坍落度，當(dāng)砂石料含水率變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量，坍落度測(cè)定每臺(tái)班不少于二次混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿和離析每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫

    3.6  混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實(shí)厚度，先用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來(lái)回滾壓之表面平整密實(shí)泛出水泥漿，后由專(zhuān)人抹光，抹壓時(shí)不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行第二次壓光，然后起出分格縫木條

    3.7  終凝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養(yǎng)護(hù)液等；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d

    3.8  防水層節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造

    3.8.1  普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～40mm；分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材

    3.8.2  細(xì)石混凝土防水層與檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)

    3.8.3  剛性防水層與山墻女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層

    3.8.4  剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層；變形縫中應(yīng)填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲；其上填放襯墊材料并應(yīng)用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板

    3.8.5  伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封

    3.8.6  水落口周?chē)�直�?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封    3.9  基層的檢查與修補(bǔ)

    3.9.1  密封防水施工前應(yīng)首先進(jìn)行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢查，符合要求后才能進(jìn)行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現(xiàn)缺陷時(shí)，也可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)

    3.9.2  對(duì)基層上玷污的灰塵砂粒油污等均應(yīng)做清掃擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采用高壓吹風(fēng)器吹凈

    3.10  填塞背襯材料

    3.10.1  背襯材料的形狀有圓形方形的棒狀或片狀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選定，常用的有泡沫塑料棒或條油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應(yīng)根據(jù)不同密封材料選用

    3.10.2  填塞時(shí)，圓形的背襯材料其直徑應(yīng)大于接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應(yīng)與接縫寬度相同或略小，以保證背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸；如果接縫較淺時(shí)，可用扁平的片狀背襯材料隔離

    3.10.3  背襯材料的填塞應(yīng)在涂刷基層處理劑前進(jìn)行，以免損壞基層處理劑，削弱其作用

    3.10.4  填塞的高度以保證設(shè)計(jì)要求的最小接縫深度為準(zhǔn)

    3.11  為防止密封材料污染被粘結(jié)體兩側(cè)表面，應(yīng)在接縫兩側(cè)貼防污條；在密封材料施工后，即將防污條揭去

    3.12  涂刷基層處理劑

    3.12.1  涂刷基層處理劑前，必須對(duì)接縫做全面的嚴(yán)格檢查，待全部符合要求后，在涂刷基層處理劑；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋后使用

    3.12.2  基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確，攪拌均勻采用多組份基層處理劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)有效時(shí)間確定使用量

    3.12.3  基層處理劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂待基層處理劑表干后，應(yīng)立即嵌填密封材料

    3.13  嵌灌密封材料（冷嵌法施工）

    3.13.1  單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準(zhǔn)確計(jì)量，拌均勻每次拌合計(jì)量拌合時(shí)間和拌合溫度應(yīng)按所用密封材料的要求嚴(yán)格控制

    3.13.2  當(dāng)采用膩?zhàn)拥肚犊p時(shí)，應(yīng)先將少量密封材料披刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實(shí)，并與縫壁粘結(jié)牢固嵌填時(shí)，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣接頭應(yīng)采用斜槎

    3.13.3  當(dāng)采用擠出槍施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部逐漸充滿(mǎn)整個(gè)接縫

    3.13.4  接縫的交叉部位嵌填時(shí)，先填充一個(gè)方向的接縫，然后把槍嘴插進(jìn)交叉部位以填充的密封材料內(nèi)，填好另一方向的接縫

    3.13.5  密封材料銜接部位的嵌填，應(yīng)在密封材料固化前進(jìn)行，嵌填時(shí)應(yīng)將槍嘴移動(dòng)到已嵌填好的密封材料內(nèi)重復(fù)填充，以保證銜接部位的密實(shí)飽滿(mǎn)

    3.13.6  填充接縫端部時(shí)，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結(jié)牢固

    3.13.7  如接縫尺寸大，寬度超過(guò)30mm，或接縫底部是圓弧形時(shí)，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進(jìn)行第二次填充但是，允許一次嵌填的應(yīng)盡量一次性進(jìn)行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象

    3.13.8  為了保證密封材料的嵌填質(zhì)量，應(yīng)在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀壓平與修整壓平應(yīng)稍用力朝與嵌填時(shí)槍嘴移動(dòng)相反的方向進(jìn)行，不要來(lái)回揉壓壓平一結(jié)束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑

    3.14  固化養(yǎng)護(hù)：已嵌填施工完成的密封材料，一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)2～3d

    3.15  剛性防水層施工完畢，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道施工

    3.16  保護(hù)層施工：

    3.16.1  接縫直接外露的密封材料上應(yīng)做保護(hù)層，以延長(zhǎng)密封防水年限

    3.16.2  保護(hù)層施工，必須待密封材料表面干燥后才能進(jìn)行，以免影響密封材料的固化過(guò)程及損壞密封防水部位保護(hù)層的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一般可采用密封材料稀釋后作為涂料，加鋪蓋層胎體增強(qiáng)材料，作為寬度不小于200mm的一布二涂涂膜保護(hù)層此外還可鋪貼卷材涂刷防水涂料或鋪抹水泥砂漿做保護(hù)層，其寬度應(yīng)不小于200mm左右。