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工程案例

業(yè)務(wù)范圍

東莞地下防水工程施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2014-08-09

1.2《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50208-2002)

　　1.3《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)

　　1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2002)

　　1.5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50209-2002)

　　1.6《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325-2001)

　　1.7《預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)》(京建科[1999]230)

　　1.8《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ/T01-69-2003)

　　1.9《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)

　　2.底板混凝土墊層

　　2.1基底要求

　　2.1.1驗(yàn)槽:基槽經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),勘察,建設(shè)監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格,基底處理符合設(shè)計(jì)要求,并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄.

　　2.1.2放線,抄平:根據(jù)測(cè)量定位控制線,放出墊層邊線,后澆帶位置線.

　　2.1.3做標(biāo)高控制點(diǎn):根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,用水泥砂漿在中部做若干個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn).

　　2.2材料要求

　　墊層混凝土采用C15預(yù)拌混凝土,厚度不小于100mm,軟弱土層厚度不小于150mm.

　　2.3施工要點(diǎn)

　　2.3.1工藝流程:

　　基底處理→混凝土澆筑→壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)→砌保護(hù)墻

　　2.3.2施工工藝:

　　1,澆筑混凝土:將預(yù)拌的混凝土,按做好的厚度控制點(diǎn)攤在基層上,用木抹子初次收平壓實(shí).

　　2,表面壓光:待混凝土初凝前(人踩了有腳印,但不陷入時(shí)為宜),用木抹子搓壓后,用鐵抹子壓光;壓光時(shí)用力均勻,將表面壓實(shí),壓光,清除表面氣泡,砂眼等缺陷;電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處抹成半徑為20～50mm圓弧.

　　3,養(yǎng)護(hù):待混凝土凝固后要及時(shí)灑水,覆蓋養(yǎng)護(hù);強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前嚴(yán)禁上人.

　　4,底板保護(hù)墻砌筑:用頁(yè)巖磚砌筑240厚保護(hù)墻,保護(hù)墻高度:卷材防水高出底板400mm,且高出部分采用白灰砂漿砌筑;涂膜防水與底板砌平.

　　5,保護(hù)墻抹灰:采用水泥砂漿抹灰,轉(zhuǎn)角處抹成半徑為20～50mm圓弧;卷材防水上部400mm高用白灰砂漿抹平,涂膜防水將保護(hù)墻頂部抹平.

　　2.3.3質(zhì)量驗(yàn)收

　　1,劃分檢驗(yàn)批:

　　整個(gè)墊層為一個(gè)檢驗(yàn)批;如果分段進(jìn)行墊層施工,則每個(gè)施工段劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批.

　　2,驗(yàn)收組織

　　詳見(jiàn)《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).

　　3,技術(shù)資料檢查

　　(1)預(yù)拌混凝土合格證.

　　(2)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.

　　(3)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)記錄,澆筑記錄.

　　(4)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄.

　　4,外觀質(zhì)量檢查

　　(1)表面堅(jiān)實(shí),平整,沒(méi)有起砂,凹凸,松動(dòng),鼓包,裂縫,麻面等缺陷.

　　(2)底板保護(hù)墻的轉(zhuǎn)角,及底板柱坑,電梯井坑等結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處全部做成圓弧,且圓弧均勻,順直.

　　5,表面允許偏差項(xiàng)目檢查

　　混凝土墊層允許偏差表

　　檢查項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　檢查方法

　　CCB

　　表面平整度

　　2m靠尺,塞尺

　　標(biāo) 高

　　±10

　　±5

　　水準(zhǔn)儀檢查

　　3.防水混凝土

　　3.1材料要求

　　3.1.1防水混凝土采用預(yù)拌混凝土,泵送澆筑;在與混凝土生產(chǎn)單位簽訂混凝土供應(yīng)合同時(shí),對(duì)防水混凝土提出如下技術(shù)要求,并作為合同的補(bǔ)充部分:

　　1,混凝土的強(qiáng)度等級(jí),抗?jié)B等級(jí)

　　2,坍落度:100-140mm

　　3,初凝時(shí)間:4-6h

　　4,堿含量控制要求:最大堿含量3.0kg/m3

　　5,砂率不大于40%

　　3.1.2混凝土進(jìn)場(chǎng)前混凝土生產(chǎn)單位提供混凝土的配合比通知單.堿含量計(jì)算書(shū)等資料,經(jīng)主任工程師,監(jiān)理工程師審核后,方可正式開(kāi)盤(pán).

　　3.1.3控制入場(chǎng)混凝土質(zhì)量:混凝土進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間,做好開(kāi)始澆筑,澆筑完成的時(shí)間記錄,保證混凝土在初凝前澆筑完.在澆筑過(guò)程中,試驗(yàn)員隨機(jī)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度檢查,對(duì)不符合要求的混凝土退出現(xiàn)場(chǎng).

　　3.2混凝土澆筑

　　3.2.1底板混凝土澆筑:底板以后澆帶或變形縫為界分塊澆筑,每塊連續(xù)澆筑,不留置施工縫;施工時(shí)采用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑,節(jié)約混凝土停留時(shí)間,以避免混凝土出施工冷縫.如果底板較厚時(shí),要分層澆筑,每次澆筑厚度為450mm左右.

　　3.2.2外墻混凝土澆筑:澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50 mm厚與混凝土同配合比的減石水泥砂漿,再正式澆筑墻體混凝土.對(duì)于高度超過(guò)2m的墻體,為防止混凝土離析,采取在混凝土泵管的末端加一節(jié)帆布軟管,澆筑時(shí)先將軟管放入墻內(nèi),然后分層(深度不大于450mm)澆筑,分層振搗.

　　3.2.3混凝土振搗:在混凝土澆筑前,要對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行培訓(xùn).上層振搗時(shí)要插入下層5cm以上,以保證混凝土的整體性.

　　3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

　　3.3.1底板混凝土養(yǎng)護(hù):底板澆筑完在第二次搓平后,即覆蓋一層塑料布,防止混凝土失水,如果混凝土表面溫度過(guò)高,在塑料布上澆水降溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.

　　3.3.2墻體混凝土養(yǎng)護(hù):墻體模板拆除后,即在兩側(cè)滿(mǎn)掛麻袋片,并根據(jù)天氣情況,按時(shí)澆水,保證麻袋片保持濕潤(rùn).

　　3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),并做好標(biāo)識(shí)如下表《混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡》

　　混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡

　　工程名稱(chēng)

　　部位

　　混凝土強(qiáng)度

　　攪拌方式

　　澆筑方式

　　澆筑時(shí)間

　　養(yǎng)護(hù)時(shí)間

　　責(zé)任人

　　養(yǎng)護(hù)方式

　　備注

　　3.4后澆帶,施工縫等細(xì)部構(gòu)造及處理

　　3.4.1施工縫留置位置

　　防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫.墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交界處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上.板墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在板墻接縫線以下150——300mm處.墻體有預(yù)留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm.

　　垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂縫水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合.

　　3.4.2施工縫留置方法

　　水平施工縫采用止水鋼板,膨脹止水條或留置企口縫(里高外低),豎向施工縫采用止水鋼板.

　　3.4.3施工縫處理方法:

　　在澆筑混凝土施工時(shí),對(duì)接縫處重點(diǎn)把關(guān),確保振搗質(zhì)量.鋼板止水帶應(yīng)焊接牢固,膨脹止水條應(yīng)用水泥釘固定好.墻體支模前,設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行接縫鑿毛,澆水濕潤(rùn),再刷一道混凝土界面劑;完成后進(jìn)行隱蔽檢查,合格后方可支墻體模板.

　　3.4.4后澆帶處理:

　　1,底板后澆帶:底板后澆帶宜進(jìn)行封閉,防止水及雜物進(jìn)入.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)認(rèn)真做好兩側(cè)鑿毛工作,并在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑.

　　底板后澆帶處防水及保護(hù)做法節(jié)點(diǎn)

　　2,墻體后澆帶處理:由于后澆帶澆筑時(shí)間較晚,為不影響地下室回填土,采取先做防水層后澆筑混凝土的方案(如下圖).在支二次模板前,先在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑.

　　墻體后澆帶做法

　　3.4.5穿墻螺栓

　　地下室外墻模板穿墻螺栓全部采用帶止水環(huán)的專(zhuān)用工具式穿墻螺栓(如下圖),模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹坑處封嚴(yán).

　　工具式止水螺栓

　　3.4.6穿墻管

　　所有穿過(guò)地下室外墻的管線均做金屬套管,金屬套管分剛性套管和柔性套管;穿管后,穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴(yán),并用干硬性水泥捻死外,外側(cè)再做好防水加強(qiáng)處理(如下圖):

　　穿墻套管防水節(jié)點(diǎn)

　　柔性穿墻軟套管防水節(jié)點(diǎn)

　　3.5質(zhì)量驗(yàn)收

　　3.5.1劃分檢驗(yàn)批:

　　按混凝土外露面積每100m2抽查一外,每處10m2,且不少于3處;細(xì)部構(gòu)造全數(shù)檢查.驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批,確定檢驗(yàn)批數(shù)量.

　　3.5.2驗(yàn)收組織

　　詳見(jiàn)《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).

　　3.5.3技術(shù)資料檢查

　　1,混凝土生產(chǎn)單位提供的混凝土合格證,堿含量計(jì)算書(shū).

　　2,現(xiàn)場(chǎng)混凝土的強(qiáng)度報(bào)告,抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告.

　　3,后澆帶,施工縫,穿墻管等細(xì)部構(gòu)造及迎水面鋼筋保護(hù)層厚度隱蔽驗(yàn)收記錄.

　　4,檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄.

　　3.5.4外觀質(zhì)量檢查

　　1,防水混凝土表面堅(jiān)實(shí),平整,無(wú)露筋,蜂窩,麻面等缺陷.

　　2,預(yù)埋管等埋設(shè)件位置,埋設(shè)正確.

　　3,防水混凝土結(jié)構(gòu)的表面裂縫寬度不大于0.2mm,并無(wú)貫通現(xiàn)象.

　　4,迎水面鋼筋保護(hù)層檢測(cè)合格點(diǎn)數(shù)在90%以上,且不得有負(fù)數(shù)點(diǎn).

　　4.柔性防水層

　　4.1基層要求

　　4.1.1基層清理:基層驗(yàn)收后,將基層表面的落地砂漿,灰塵等,用鏟刀,掃把等清掃干凈.

　　4.1.2基層干燥:基層要干燥,含水率控制在9～12%;測(cè)試方法:將一塊1m見(jiàn)方的卷材平鋪在基層上,3～4h后揭開(kāi)卷材無(wú)明顯水印即可;如果基層干燥困難,采取刷一道潮濕界面劑.

　　4.1.3涂刷冷底子油:用配套的氯丁橡膠防水涂料,涂刷時(shí)先將涂料攪拌均勻,用滾刷和棕刷進(jìn)行涂刷施工,施工時(shí)先涂刷陰陽(yáng)角等轉(zhuǎn)角處,然后大面積涂刷,涂刷時(shí)要均勻,到位.

　　4.1.4混凝土外墻面的流墜灰漿等用鏟刀清理干凈,表面的蜂窩,麻面用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整;穿墻螺栓凹坑用膨脹水泥砂漿塞實(shí),抹平.

　　4.1.5外墻管道(套管)周圈用水泥砂漿抹成圓弧.

　　4.2材料及單位資質(zhì)要求

　　4.2.1防水材料:進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,性能檢測(cè)報(bào)告.進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位進(jìn)行有見(jiàn)證取樣,復(fù)試合格后方可使用.

　　4.2.2防水涂料用的胎體:進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,性能檢測(cè)報(bào)告;進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行取樣做抗拉強(qiáng)度,延伸率性能復(fù)試,合格后方可使用.

　　4.2.3防水施工必須由具有北京市建委頒發(fā)的防水施工資質(zhì)證的專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)承擔(dān),作業(yè)人員具有上崗證.施工前將施工單位的施工資質(zhì),施工人員的上崗證,報(bào)與監(jiān)理或建設(shè)單位審查,并作為技術(shù)資料留存.

　　4.3柔性防水層施工

　　4.3.1高聚物防水卷熱熔法施工

　　1,底板防水層施工

　　(1)加強(qiáng)層:在保護(hù)墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的陰陽(yáng)角處先做一層不小于500mm寬的附加層,交角每邊各250mm,粘牢貼實(shí);后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強(qiáng)層處,整個(gè)后澆帶再空鋪一層防水層.

　　(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.

　　(3)鋪貼底層卷材:將卷材對(duì)齊所彈的卷材的基準(zhǔn)線,進(jìn)行卷材預(yù)鋪,然后再卷起.熱熔施工時(shí),兩人配合,一個(gè)人點(diǎn)燃汽油噴燈,加熱基層與卷材交接處,噴燈距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤.觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)芑?即卷材表面光亮發(fā)黑)時(shí),用腳將卷材向前緩緩滾動(dòng),兩側(cè)滲出瀝青為宜,另一人隨后用滾輥壓實(shí).

　　(4)鋪貼上層卷材:上層卷材與下層卷材平行鋪貼,長(zhǎng)邊接縫錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上,短邊接縫錯(cuò)開(kāi)不小于600mm.方法同下層卷材一樣,先彈線,再鋪貼;鋪貼時(shí)注意火焰強(qiáng)度,不可將下層卷材燒破.

　　(5)底板保護(hù)墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護(hù)層頂部,并砌磚進(jìn)行保護(hù).

　　2,外墻鋪貼

　　(1)外墻鋪貼從下向上鋪貼,鋪貼時(shí)采取三個(gè)人配合作業(yè),一人向上滾動(dòng)卷材,一人手持噴燈加熱,下邊一人用壓輥滾壓.使卷材邊縫溢出瀝青熱熔膠.

　　(2)鋪貼第二層卷材時(shí),與第一層卷材平行鋪貼,長(zhǎng)邊接縫錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上,短邊接縫錯(cuò)開(kāi)不小于600mm.鋪貼方法同第一層卷材.鋪貼時(shí)注意火焰強(qiáng)度,不可將第一層卷材燒破.

　　(3)卷材收口:先熱熔將卷材與墻體粘牢,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100mm寬的蓋縫條將上口封閉.

　　地下室外墻卷材收口節(jié)點(diǎn)

　　(4)鋪設(shè)時(shí)要求用力均勻,不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好:長(zhǎng)向和短向搭接寬度均為100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯(cuò)開(kāi)600mm以上;鋪貼時(shí)將卷材自然松鋪且無(wú)皺折即可,不可拉緊,以免影響質(zhì)量.

　　(5)搭接縫封口:搭接縫封口及必須100%烘烤,粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴(yán).

　　4.3.2高分子卷材冷粘施工

　　1,底板防水層施工:

　　(1)加強(qiáng)層:在保護(hù)墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先做一層不小于500mm寬的附加層,每邊各250mm,粘牢貼實(shí);后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強(qiáng)層處,整個(gè)后澆帶再空鋪一層防水層.

　　(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.

　　(3)將卷材對(duì)齊所彈的卷材的基準(zhǔn)線,將卷材鋪開(kāi);粘貼卷材采用條粘,先卷材折過(guò)三分之一,沿卷材和基層用板刷或滾刷,將膠液均勻的刷在卷材和基層上,待膠液干燥后(手摸不粘手為宜),將卷材與基層粘結(jié)牢固,隨后用滾輥壓實(shí).

　　(4)待一側(cè)粘貼完后,再將另一側(cè)折起三分之一,做法同上;但卷材搭接處不涂膠.

　　(5)保護(hù)墻收頭:底板保護(hù)墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護(hù)層頂部,并砌磚進(jìn)行保護(hù).

　　2,外墻防水層施工:

　　(1)彈線:在外墻面上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.

　　(2)刷膠:將墻面刷一道膠粘劑,同時(shí)將卷材鋪在平整,干凈的地方也刷上膠粘劑(搭接縫100mm寬不涂膠),待膠液不粘手時(shí)將卷材重新卷起.

　　(3)鋪貼:鋪貼時(shí)采取三個(gè)人配合作業(yè),上,下兩人將卷材就位,一人用壓輥滾壓與基層粘結(jié)牢固.

　　(4)卷材收口:將卷材與墻體粘結(jié)牢固,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100m寬的蓋縫條將上口封閉,上口再用密封膠封閉.

　　(5)鋪設(shè)時(shí)要求用力均勻,不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好:長(zhǎng),短邊搭接寬度均不小于100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯(cuò)開(kāi)600mm以上.鋪貼時(shí)將卷材自然松鋪且無(wú)皺折即可,不可拉緊,以免影響質(zhì)量.

　　(6)接縫封口:待防水層鋪貼完畢后,再將卷材搭接縫處折起,在兩搭接處兩層的卷材上,涂刷專(zhuān)用的封口膠;待膠液干燥后,將兩層卷材粘結(jié)在一起,用壓輥壓平,壓實(shí),不得翹邊,打折;最后封一道10mm寬的密封膠.

　　4.3.3涂膜防水施工

　　1,配料:根據(jù)說(shuō)明書(shū)的配合比要求,將粉料和液料混合在一起,用電動(dòng)攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌均勻,攪拌時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé).

　　2,底涂:將配好的混合料加一定的稀料,攪拌均勻,用滾刷或棕刷均勻地涂刷在基層上.

　　3,做一布二涂加強(qiáng)層:在保護(hù)墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先貼一層500mm寬玻璃絲布(或無(wú)紡布),交角每邊各250mm,然后刷防水涂料,將玻璃絲布粘牢貼實(shí);后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層卷材加強(qiáng)層處,整個(gè)后澆帶再空鋪一層防水卷材加強(qiáng)層.

　　4,涂刷防水層:

　　(1)涂刷無(wú)胎體防水層:涂膜防水層采取多遍涂(刮)刷,用滾刷(或膠皮刮板)均勻涂刷防水涂料,不漏刷,不積堆;待第一道防水層凝固后,再刷第二道,第三道涂層,直至涂膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度.

　　(2)涂刷有胎體的防水層:先將胎體平鋪在基層上,澆上涂料用膠皮刮板刮勻;胎體短邊搭接不小于70mm,長(zhǎng)邊搭接不小于50mm;第一道固化后再用同樣的方法涂刷第二涂層,第二層胎體與下層胎體平行,接縫錯(cuò)開(kāi)幅寬的1/3以上;最后刷一道或多道面涂,直到厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.

　　(3)保護(hù)墻收頭:將防水層做至底板保護(hù)墻頂部,防水層固化后鋪一層隔離層后砌磚保護(hù).

　　4.4細(xì)部構(gòu)造做法

　　4.4.1底板與外墻施工縫

　　1,卷材

　　(1)先將底板保護(hù)墻上部白灰砂漿砌筑的磚拆除,清理干凈;將底板預(yù)留卷材彈線切齊.

　　(2)將外墻防水層與底板預(yù)留防水層粘結(jié).

　　(3)沿卷材接縫粘貼200mm寬的蓋縫條,上下口用10mm寬的密封膠封閉.

　　2,涂膜

　　(1)先將底板保護(hù)墻上部防水層保護(hù)層拆除,清理干凈.

　　(2)沿施工縫做300mm寬的一布二涂防水加強(qiáng)層.

　　(3)從底板保護(hù)墻頂面上開(kāi)始做外墻防水,施工方法同外墻防水.

　　3,后澆帶: 后澆帶是防水工程的一個(gè)重點(diǎn)施工項(xiàng)目,具體做法詳見(jiàn)本節(jié)防水混凝土施工要點(diǎn).

　　4,穿墻管:詳見(jiàn)防水混凝土施工要點(diǎn).

　　防水卷材接頭做法防水涂料節(jié)點(diǎn)做法

　　5.防水保護(hù)層

　　5.1底板防水保護(hù)層

　　底板保護(hù)層采用40—60mm厚C20的豆石混凝土;施工時(shí)同混凝土墊層一樣,先做標(biāo)高控制點(diǎn),澆筑混凝土,表面用木抹子壓實(shí),抹平.施工做好防水層的保護(hù),施工人員不得穿著硬底鞋和帶釘子的鞋,施工用的工具有輕拿輕放,手推車(chē)等的鐵腳用膠皮包裹.

　　5.2頂板保護(hù)層

　　頂板保護(hù)層也采用40—60mm厚C20豆石混凝土,但在保護(hù)層施工前,在防水層滿(mǎn)鋪一層聚酯無(wú)紡布(或其它)防水隔離層,然后再做防水保護(hù)層.施工方法同底板保護(hù)層.

　　5.3外墻保護(hù)層

　　外墻保護(hù)層采用貼50mm厚聚苯乙烯泡沫板或120mm后頁(yè)巖磚;基坑回填時(shí),加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù),夯實(shí)時(shí)嚴(yán)禁破壞防水保護(hù)層.

　　6.質(zhì)量驗(yàn)收

　　6.1劃分檢驗(yàn)批

　　每個(gè)工作面作為一個(gè)檢驗(yàn)批;按鋪貼面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處.細(xì)部構(gòu)造全數(shù)檢查.施工前根據(jù)工程情況與監(jiān)理單位劃分檢驗(yàn)批,確定檢驗(yàn)批數(shù)量.

　　6.2驗(yàn)收組織

　　詳見(jiàn)《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).

　　6.3技術(shù)資料檢查

　　1,防水施工的資質(zhì)證(復(fù)印件),施工人員上崗證(復(fù)印件).

　　2,防水材料的出廠合格證,性能檢測(cè)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告.