工程施工中隧道漏水問題發生的4種原因
隧道為地下通道的一種，也是最常運用的一種。設計給交通或其他用途使用，通常用來穿山越嶺，若施做于地面下稱作地下隧道。作為地下通道的隧道漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性,而且降低了隧道內各種設施的功能,惡化了隧道內的環境;在施工和運營中給安全帶來不可估計的危險。
4種原因
1設計上的原因
(1)、由于某種原因，隧道設計在山溝破碎帶或緞帶上又未進行防排水處理，地表水大量補給地下，最終造成隧道滲漏
(2)、對不穩定的地基沒有進行處理造成地基不均勻沉降，導致補砌結構出現縫或隙，從而產生滲漏現象
(3)、拆模時間過早，或圍巖壓力過大超過襯砌體的設計載荷等，都能使襯砌體內應力超過其破壞強度而導致隙和縫。
2施工原因
(1)支模鋼筋造成底板滲漏水：支設外墻板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。
(2)蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產生滲漏。
(3)墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。
(4)鋼筋保護層厚度不夠，外地下水豐富造成滲漏：外地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向隧道內滲水。
(5)沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。
(6)混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏。
(7)混泥土沒有按放水級配設計施工，在地下水壓力較大的地方，由于抗滲標號低于相應水壓，從而出現滲水現象。
(8)灌注混泥土的工作未加處理或處理不當混泥土材料中有雜物，腐爛后形成，產生結合不嚴的漏水縫隙
(9)先拱后墻或先墻后拱施工的拱墻連接處填不嚴，形成滲漏
(10)預留孔洞沒有按防水要求處理也會形成滲漏通道
3襯砌周圍的天然水PH值超標對襯砌混泥土具有一定的腐蝕性，常見的有碳酸性，酸鹽性加鎂鹽性腐蝕
4施工人員責任心不強，無相應的專業技術人員
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