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噴涂、滾涂、彈涂施工 
1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 
2.1 材料及主要機(jī)具： 


2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程 
所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。 
2.1.2 細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香 
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。 
2.1.3 顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、 
赭石等，一個工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 
并應(yīng)一次備齊。 
2.1.4 991膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機(jī)硅：含固量 
30%，pH值13，相對密度1.23。 
2.1.5 木制分格條：根據(jù)設(shè)計要求的寬度，提前做好備用。 
2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。 
2.1.7 主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺（排氣量0.6m3/mm， 
工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓 
漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 
滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 
彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉 
線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 
2.2 作業(yè)條件： 
2.2.1 門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口 
四周的縫隙堵抹是否符合要求。 
2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安 
裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。 
2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳 
手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的 
高度相適宜。 
2.2.4 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。 
噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干 
米。 
彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺，高壓氣管若干米。 
滾涂用的滾子若干個。 
2.2.5 根據(jù)設(shè)計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。 
2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。 
2.2.7 操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。 
3.1 工藝流程： 
墻面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴涂 (滾涂、彈涂) 
→ 

起分格條 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) 

3.2 基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上 
凸凹不平處刷水濕潤，修補(bǔ)處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂 
漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗，不漏者方可進(jìn)行下道 
工序。 
基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿 
工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點： 
3.2.1 底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度， 
因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。 
3.2.2 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 
3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無 
砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。 
3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓 
平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色 
一致，無抹紋，刷紋一致。 
3.2.2.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘 
條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 
3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污 
染。 
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨 
養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂 
層施工，以保證涂層的顏色一致。 
3.3 備料： 
3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。 
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應(yīng)先 
過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。 
3.3.3 按其配合比配料，要有專人負(fù)責(zé)掌握。 
3.4 面層施工： 
3.4.1 噴涂面層： 
3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。 
先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液 
拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻， 
顏色應(yīng)按樣板配制。 
3.4.1.2 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 
3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機(jī)，檢查 


高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面， 
且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到 
墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩 
遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍， 
并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制 
在3～4mm。 
波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過 
厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不 
流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總 
厚度3～4mm。 
花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計要求加噴一道花點， 
以增加面層質(zhì)感。 
3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈， 
根據(jù)設(shè)計要求勾縫。 
3.4.1.5 噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻， 
不流淌。 
3.4.2 滾涂面層： 
3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶ 
1體積比，并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶ 
1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬 
狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過振動篩后使用。 
3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 
3.4.2.3 滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍?nbsp;
澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮 
一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子 
滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時輥 
子應(yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 
3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完活 
后進(jìn)行。 
3.4.2.5 噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24 
h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達(dá)不 
到應(yīng)有效果，必須重噴。 
3.4.3 彈涂面層： 
3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板； 
白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。 
3.4.3.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 991膠 10，顏料同樣板， 
按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 
3.4.3.3 按設(shè)計要求粘分格條。 
3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大 
面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。 
3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力 
器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力 
器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種 
色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應(yīng)近似圓粒狀。 
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。 
3.5.1 冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不 
直低于+5℃。 
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。 
3.5.3 大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和 
氯化鈣等，其摻量由設(shè)計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗 
確定。 
3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水 
沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 
3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性， 
可用同體積的粉煤灰代替。 
4.1 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與 
基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 
4.2 基本項目： 
4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎， 


無漏涂、透底和流墜。 
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊， 
橫平豎直、通順。 
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊 
一致。 
4.3 允許偏差項目，見表9-9。 
噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9 
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 
1 立面垂直 5 2m托線板檢查 
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查 
3 陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查 
4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查 
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查 
5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。 
5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 
5.3 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。 
5.4 油工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻 
面。 
5.5 室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面 
層的銹蝕。 
6.1 顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻； 
噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳 
手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修 
補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、 
彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán) 
禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免 
造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 
6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水 
泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此， 
打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 
6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的 
弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹 
面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。 
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯 
眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間 
甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二 
次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 
6.5 施工時顏色很好，交工時污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、 
雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、 
抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏 
色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂 
厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。 

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 
7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。 
7.2 水泥出廠證明。 
7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。 
7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。