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一、磚墻裂縫的種類 
磚結(jié)構(gòu)中裂縫一般有如下幾種大類 
1、由于溫度所造成的裂縫 
2、由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫 
3、由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫 
4、由于地基不均勻沉陷產(chǎn)生裂縫 
5、非結(jié)構(gòu)性裂縫（粉刷層龜裂） 
二、已有裂縫的處理 


由于溫度變化所造成的裂縫，很難修復(fù)，但不會(huì)出現(xiàn)房屋倒塌等危險(xiǎn)。要想避免這種裂縫的產(chǎn)生，必須解決屋面與磚墻兩種不同材料的線彭脹差才能解決問(wèn)題。一般常用辦法是做好屋面保溫層。 
由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫，磚墻會(huì)出現(xiàn)平面彎曲，在彎曲長(zhǎng)度的中點(diǎn)，往往出現(xiàn)水平走向的裂縫。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取加固措施。可用壓力灌漿法將純水泥漿注入裂縫，然后可采取加砌壁柱或加固窗間墻等辦法。 
由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫，出現(xiàn)這種裂縫的墻體有發(fā)生倒塌的危險(xiǎn)。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用鋼結(jié)構(gòu)加固。 
由于基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生在磚墻的裂縫，其位置走向，均和墻柱因強(qiáng)度與剛度不足所產(chǎn)生的裂縫的位置與走向不同。也就是說(shuō)，因基礎(chǔ)不均勻下沉所產(chǎn)生的裂縫，并不引起墻柱的強(qiáng)度或剛度問(wèn)題，待沉降穩(wěn)定后，用水泥砂漿修補(bǔ)。 
如果墻柱構(gòu)件與房屋結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度是足夠的，那么由于基礎(chǔ)不均勻下沉所造成的墻體裂縫，不需要加固補(bǔ)強(qiáng)，只要修補(bǔ)裂縫的處理。 
三、提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法 
提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法采用壓力灌漿法。一種是用水玻璃砂漿作粘合劑，另一種是用107膠聚合水泥漿作粘合劑。其作法是，用空氣壓縮機(jī)將粘合劑灌人磚墻裂縫內(nèi)，將開(kāi)裂的墻重新粘合在一起。 
水玻璃砂漿是由堿性鈉水玻璃、礦渣粉(水淬高爐礦渣磨細(xì)而成)、砂和氟硅酸鈉四種材料按一定比例配制而成，分為1號(hào)漿和2號(hào)漿。1號(hào)漿用于磚墻裂縫很小時(shí)，此時(shí)水玻璃砂漿不易灌嚴(yán)，可沿裂縫打φ25mm孔，每個(gè)孔相距25mm左右，將水玻璃砂漿灌入孔內(nèi)，形成銷鍵來(lái)抵抗剪力。2號(hào)漿用于墻體裂縫較大，可直接將水玻璃砂漿壓到縫里去，依靠水玻璃砂漿將裂縫粘成整體。 
107膠聚合水泥漿，是用425號(hào)普通水泥，砂子和107膠(聚乙稀醇縮甲醛)蘭種材料按一定比例配制而成。摻入107膠的目的，是為增強(qiáng)水泥砂漿的粘著力，提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉落時(shí)間，但摻入量越大，強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。按照裂縫的寬度配制三種漿。 
當(dāng)裂縫寬度在0.2～1mm時(shí)用稀漿，裂縫寬度在1～5mm時(shí)用稠漿；裂縫寬度在5～15mm時(shí)用砂漿。

 
上述兩種灌漿修補(bǔ)磚墻裂縫的施工工藝基本相同，即：清理裂縫→粘灌漿嘴子→ 
封閉裂縫→檢查封閉程度→灌漿。 
用這兩種方法修補(bǔ)磚墻裂縫，設(shè)備簡(jiǎn)單、施工方便，價(jià)錢(qián)便宜，修補(bǔ)后砌體經(jīng)試壓均能達(dá)到原來(lái)強(qiáng)度，裂縫不在原來(lái)位置重復(fù)出現(xiàn)。 
四、非結(jié)構(gòu)性裂縫的處理 
建筑物常見(jiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫主要是外墻面龜裂，外墻龜裂就是建筑物抹灰外墻上有龜背圖形一樣的大面積裂縫。該裂縫很細(xì)、很淺，只發(fā)生在面層；該裂縫在外墻支條線分隔處無(wú)貫通現(xiàn)象。 
龜裂影響美觀，如進(jìn)一步發(fā)展，有的則可能引起外墻滲水，影響住戶使用。 
對(duì)于已出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫，一般可采用厚質(zhì)的外墻涂料進(jìn)行復(fù)蓋處理。 
抹灰外墻龜裂防治措施 
㈠嚴(yán)格使用抹灰材料 
1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過(guò)3%，含泥量較高的砂子使用前必須進(jìn)行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質(zhì)。 
2、石灰膏。應(yīng)讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應(yīng)保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、凍結(jié)、風(fēng)化、干硬的石灰膏不準(zhǔn)使用。如用熟石灰粉調(diào)制石灰膏，陳伏期不得少于7天。 
3、水泥。水泥是一種無(wú)機(jī)水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質(zhì)量。所以應(yīng)用安定性合格且有害雜質(zhì)含量較低的普通水泥。如有可能適當(dāng)延長(zhǎng)水泥使用前的存放期限一般以一個(gè)月為限，讓有關(guān)成份進(jìn)一步熟化，降低有害成分含量。 
㈡嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝 
1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結(jié)率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在常溫下一般隔夜?jié)菜�二遍�?nbsp;
2、抹灰層應(yīng)分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。第一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結(jié)并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無(wú)抹紋，均勻且色澤一致。 
3、分層抹灰時(shí)應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉(cāng)緊接一倉(cāng)進(jìn)行。 
4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。 
㈢正確選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。 
1、適當(dāng)減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。 
2、嚴(yán)格計(jì)量制度，攪拌要透徹、均勻。 
3、嚴(yán)格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應(yīng)及時(shí)使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。